不能打。
注意喷施除草剂时，要多留意天气情况，如果3-5天内有降温降雨，则不建议喷施除草剂。
一、油菜几叶可以打除草剂
1、油菜田施用除草剂的适宜日期，一般集中在油菜3叶一心到6叶一心左右。这时杂草还较小，自身的抗性不大，此时喷施除草剂对于杂草的防治效果较好，另外一方面，油菜自身也不易产生药害。注意打除草剂的时间不要过早或过晚，太早，容易伤油菜；太晚，施药时，杂草不易接触药液，影响除草效果。
2、油菜作物对除草剂相对比较敏感，当看麦娘、早熟禾、狗尾草等禾本科杂草居多，可选择的除草剂有精吡氟禾草灵乳油、高效氟吡甲禾灵乳油、烯草酮乳油、5%精喹禾灵乳油等；当繁缕、牛繁缕、猪殃殃、雀舌草、婆婆纳等阔叶杂草居多时，可选择的除草剂有30%二氯吡啶酸水剂、草除灵悬浮剂、30%氨氯·二氯吡（6%氨氯吡啶酸＋24%二氯吡啶酸）水剂等。
二、除草剂什么时间打好
1、除草剂一般可选择上午9-10点、下午4-5点以及阴天（不下雨的情况下）的全天时间施用。这些时间段因为没有露水，效果极好。注意不要在高温天气施用。当准备喷施除草剂时，可先观察后面几天有没有明显的降温降雨天气，如果3-5天内有降温降雨，则不建议喷施除草剂。
2、使用除草剂一般要讲究几个原则：一是打密不打疏，也就是等草长齐了，再打除草剂；二是打湿不打干，也就是土壤湿润的时候打药，比干旱的时候更好，湿润时药剂的吸收比较好；三是打大不打小，不要在杂草萌芽期施用除草剂。
2、油菜焯水怎么更绿？焯蔬菜时候，在水中加点盐和油，可以让蔬菜色泽更加鲜艳，还能保持蔬菜的营养。在蔬菜投入沸水之前加盐，在投入之后加油，蔬菜在盐的渗透作用下所含的色素会充分显现出来，而油则会包裹在蔬菜周围，在一定程度上阻滞了水和蔬菜的接触，减少了水溶性物质的溢出，还能减少了空气、光线、温度对蔬菜的氧化作用，使其在较长时间内不会变色。
为了保持蔬菜色泽，或除掉异味、涩味和草酸等，某些蔬菜烹调前必须进行焯水，就是将初步加工的原料放在开水锅中加热至半熟或全熟，它是烹调中特别是冷拌菜不可缺少的一道工序。但从营养学的角度分析，焯水可增加水溶性营养成分的损失，小白菜在100℃的水中烫两分钟，维生素C损失率高达65%；烫10 分钟以上，维生素C几乎损失殆尽。 焯水应采用适当方法，尽量减少营养成分的流失。3、刚刚长出来的小油菜能经多少度霜冻？
油菜正常生长发育的温度在0～32℃，气温在0℃以下则地上部分停止生长，可能发生油菜冻害。我县地处皖南山区，冬季常有雨雪冻害天气，一般年份在我县各地油菜冻害都有不同程度的发生。
油菜发生冻害的四个关键时期为初冬期、越冬期、蕾薹期和花角期。
1、初冬期冻害及特征
油菜缺乏一定的低温锻炼，抗寒力较弱，骤然降温，很可能受冻。连续降温幅度比较大、持续时间较长，如果再加上秋播发育不良的弱苗，如三类苗、甚至等外苗，油菜叶片冻伤，少部分整株死亡。
2、越冬期冻害及特征
越冬期植株的抗寒能力虽有所提高，但此时是一年中的最冷季节，最低温度经常在0℃以下，极端最低温度甚至达-10℃。若有冰冻，且持续低温，则易产生湿型冻害；在连续无雪无雨条件下，白天温度较高，晚上温度低，则易产生干型冻害，后者影响程度更为严重。
3、蕾薹期冻害及特征
油菜进入营养生长和生殖生长旺盛期，如果气温在0℃以下，油菜蕾薹受冻，生殖生长受阻，容易造成薹秆爆裂、死蕾现象，产量损失较大。
4、花角期（开花-幼角期）冻害及特征
3月上中旬以后遭遇“倒春寒”或早熟品种遇暖冬天气在1月已经抽薹初花，如果气温接近0℃、甚至在0℃以下，油菜花蕾和幼角果受冻，生殖生长受阻，落花落果，出现明显分段结角（荚）现象，产量损失严重。
4、油菜脱籽最好的方法？1、搓碾法：将油菜籽送入圆盘剥壳机固定磨盘和活动磨盘中间，受到磨盘碾挫作用下，种皮与籽仁间的结合逐步松弛，磨片上牙齿不断地进行种皮切割，使种皮破裂与籽仁脱离，但由于多次碾挫导致粉末度大，仁皮之间分离困难。
2、撞击法：采用离心剥壳机，油菜籽借助离心力的作用，高速撞击固定挡板，撞击力适当时，种皮就会变形，形成裂缝，当它离开固定挡板时，由于种皮与籽仁具有不同的弹性变形，促使种皮裂开，籽仁脱出，达到脱皮目的。但是脱皮时往往由于撞击力较大，导致仁皮破碎，油脂渗出，仁、皮及其破屑相互粘附，难以分离，所以采用此方法油菜籽的脱皮率最高只能达到60％-80％。
3、剪切法：采用齿辊剥壳机，油菜籽受到剪切力作用，种皮被切裂，达到脱皮目的。此法粉末度低，但由于籽粒大小不一，容易发生漏籽现象，脱壳率不高。如果将籽粒先分级处理再脱皮，虽可改善脱皮效果，但是分级处理工艺复杂，增大了设备投资，提高了生产成本。因此如何解决提高油菜籽脱皮分离的效率和效果，以及避免浪费是值得深入研究的。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种全新的油菜籽高效脱皮分离工艺。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：一种油菜籽脱皮分离工艺，步骤包括：1)、将油菜籽原料进行清理，确保杂质和不合格籽粒重量比≤3％；2)、将油菜籽摊薄，利用水蒸气加湿3～5min，加湿温度控制在90～100℃；3)、将加湿后的油菜籽冷却至常温后，送入冷冻室冷冻15min以上；4)、冷冻后的油菜籽立即摊薄送入干燥箱中加热干燥，加热温度控制在100～120℃，干燥到油菜籽的水分含量控制到6～8％；5)、趁热将加热后的油菜籽经冷风输送降温，冷风输送在螺旋状弯曲的金属壁管内进行；6)、降温后的油菜籽送入油菜籽脱壳机内进行剪切、碾挫、挤压成壳仁混合物；7)、将壳仁混合物送入分离装置内的分离筛上，在振动筛和风机的共同作用下，上层密度小的皮壳料被风机的气流排出，下层密度大的籽仁从分离装置出料口排出被收集待用。优选的，所述的冷冻后的油菜籽在湿度小于45％的环境中恢复至常温，再重复冷冻1～2次。优选的，所述的皮壳料在批次生产结束后集中重复进行一次脱壳和分离处理。优选的，所述的冷冻温度为-15℃～-20℃，冷冻时间30～35min。优选的，所述加湿后的油菜籽在湿度小于30％的环境中冷却到常温。优选的，所述冷风输送的输送路径长度不小于2米。本发明的的有益效果：本发明通过油菜籽温湿度的控制，利用冷冻时油菜籽皮壳和籽仁含水率不同，热胀冷缩比例以及结冰体积膨胀不同实现其皮壳的自然分离。然后在螺旋管中冷风降温的时候，利用油菜籽对光滑的螺旋管壁的适当撞击，进一步强化皮壳与籽仁的分离效果，又不至于让油菜籽过于细碎。在油菜籽皮壳与籽仁大部分已经清晰分离，并且水分含量较低的情况下，再进入脱壳机中利用传统的剪切、挤压实现皮壳分离。所需的剪切、挤压强度显著低于现有技术。皮壳完整，并且可以降低设备能耗。由于皮壳很完整，即使里面藏匿有少量籽仁碎粒的，也可以将皮壳重新脱壳、分离，达到彻底分离的目的。本发明一次性脱皮分离率可达98％，同时脱皮效果好，自然分瓣半仁及整仁的比例虽然只有30～50％，但籽仁大小均匀规则，粉末率低于1％，更有利于后续加工。且无粘附设备现象，保障设备运行稳定，避免了油份损失。具体实施方式为方便本领域技术人员理解本发明的技术实质和效果，提供下述优选实施例。 本发明的技术不局限于下述实施例。实施例一油菜籽脱皮分离工艺步骤包括：1)、将油菜籽原料进行清理，确保杂质和过小、霉变、发芽等不合格籽粒重量比≤3％；2)、利用水蒸气加湿3min，加湿时，油菜籽要摊薄呈一层，保证加湿均匀；高温、高湿环境快速增加含水率，才能让皮壳含水率产生一定的差异，加湿温度控制在95～100℃；3)、将加湿后的油菜籽在湿度为45％的环境中冷却至常温后，送入冷冻室冷冻15min，冷冻温度为-20℃；实践发现，在低湿环境中冷却后冷冻比加湿后直接冷冻的脱皮效果要更好；4)、冷冻后的油菜籽立即摊薄为一层，送入干燥箱中加热干燥，加热温度控制在100～120℃，干燥到油菜籽的水分含量控制到6％；冷冻、解冻时，皮壳与籽仁本身性质及含水率的差异，会形成不同的热胀冷缩程度，以及冷冻结冰产生的体积变化，让皮壳与籽仁分离；干燥确保后续工序不会堵料和粘附，也为进一步榨油做好准备。5)、趁热将加热后的油菜籽经冷风输送降温，冷风输送在螺旋状弯曲的金属壁管内进行，输送路径长度2米；这样又增加一次冷热变化，并利用输送中油菜籽之间及其与光滑管壁的碰撞，促进皮壳与籽仁分离；6)、降温后的油菜籽送入油菜籽脱壳机内进行剪切、碾挫、挤压成壳仁混合物；7)、将壳仁混合物送入分离装置内的分离筛上，在振动筛和风机的共同作用下，上层密度小的皮壳料被风机的气流排出，下层密度大的籽仁从分离装置出料口排出被收集待用。所述的皮壳料在批次生产结束后集中重复进行一次脱壳和分离处理。脱壳和分离可以利用现有设备进行，并可适当降低设备转速、负荷参数，因为本发明的工作实际上是以冷热、温湿结合的物理脱壳为主，机械性的剪切、摩擦需求较低。油菜籽脱一次性皮率98％，达到现有最好水平；皮壳料中如含有少量籽仁碎粒，可以将皮壳料收集起来再进行一次脱皮和分离，几乎可以完全回收籽仁料。实施例二一种油菜籽脱皮分离工艺步骤包括：1)、将油菜籽原料进行清理，确保杂质和不合格籽粒重量比≤3％；2)、利用水蒸气加湿5min，加湿时，油菜籽要摊薄，保证加湿均匀，加湿温度控制在90～100℃；3)、将加湿后的油菜籽在湿度为30％的环境中冷却至常温后，送入冷冻室冷冻30min，冷冻温度为-15℃；所述的冷冻后的油菜籽在湿度小于40％的环境中恢复至常温，再重复冷冻1次；4)、两次冷冻后的油菜籽立即摊薄送入干燥箱中加热干燥，加热温度控制在100～120℃，干燥到油菜籽的水分含量控制到8％；5)、趁热将加热后的油菜籽经冷风输送降温，冷风输送在螺旋状弯曲的金属壁管内进行，输送路径长度3米；6)、降温后的油菜籽送入油菜籽脱壳机内进行剪切、碾挫、挤压成壳仁混合物；7)、将壳仁混合物送入分离装置内的分离筛上，在振动筛和风机的共同作用下，上层密度小的皮壳料被风机的气流排出，下层密度大的籽仁从分离装置出料口排出被收集待用。油菜籽一次性脱皮率98％。所述的皮壳料在批次生产结束后集中重复进行一次脱壳和分离处理。实施例三一种油菜籽脱皮分离工艺步骤包括：1)、将油菜籽原料进行清理，确保杂质和不合格籽粒重量比≤3％；2)、利用水蒸气加湿4min，加湿时，油菜籽要摊薄，保证加湿均匀，加湿温度控制在90～100℃；3)、将加湿后的油菜籽在湿度为30％的环境中冷却至常温后，送入冷冻室冷冻35min，冷冻温度为-20℃；冷冻后的油菜籽在湿度小于40％的环境中恢复至常温，再重复冷冻2次；4)、三次冷冻后的油菜籽立即摊薄送入干燥箱中加热干燥，加热温度控制在100～120℃，干燥到油菜籽的水分含量控制到7％；5)、趁热将加热后的油菜籽经冷风输送降温，冷风输送在螺旋状弯曲的金属壁管内进行，输送路径长度3米；6)、降温后的油菜籽送入油菜籽脱壳机内进行剪切、碾挫、挤压成壳仁混合物；7)、将壳仁混合物送入分离装置内的分离筛上，在振动筛和风机的共同作用下，上层密度小的皮壳料被风机的气流排出，下层密度大的籽仁从分离装置出料口排出被收集待用。油菜籽一次性脱皮率98％。实施例四一种油菜籽脱皮分离工艺步骤包括：1)、将油菜籽原料进行清理，确保杂质和不合格籽粒重量比≤3％；2)、利用水蒸气加湿5min，加湿时，油菜籽要摊薄，保证加湿均匀，加湿温度控制在90～95℃；3)、将加湿后的油菜籽在湿度为30％的环境中冷却至常温后，送入冷冻室冷冻30min，冷冻温度为-18℃；所述的冷冻后的油菜籽在湿度小于30％的环境中恢复至常温，再重复冷冻1次；4)、两次冷冻后的油菜籽立即摊薄送入干燥箱中加热干燥，加热温度控制在100～120℃，干燥到油菜籽的水分含量控制到6％；5)、趁热将加热后的油菜籽经冷风输送降温，冷风输送在螺旋状弯曲的金属壁管内进行，输送路径长度2.5米；6)、降温后的油菜籽送入油菜籽脱壳机内进行剪切、碾挫、挤压成壳仁混合物；7)、将壳仁混合物送入分离装置内的分离筛上，在振动筛和风机的共同作用下，上层密度小的皮壳料被风机的气流排出，下层密度大的籽仁从分离装置出料口排出被收集待用。油菜籽一次性脱皮率98％。所述的皮壳料在批次生产结束后集中重复进行一次脱壳和分离处理。对比例1现有常规技术的脱皮、分离工艺：1)、将油菜籽原料进行清理，确保杂质和不合格籽粒重量比≤3％；2)、摊薄送入干燥箱中加热干燥，加热温度控制在100～120℃，干燥到油菜籽的水分含量控制到7％；3)、油菜籽经自然冷却到常温；4)、降温后的油菜籽送入油菜籽脱壳机内进行剪切、碾挫、挤压成壳仁混合物；5)、将壳仁混合物送入分离装置内的分离筛上，在振动筛和风机的共同作用下，上层密度小的皮壳料被风机的气流排出，下层密度大的籽仁从分离装置出料口排出被收集待用。一次性脱皮率76％；
5、小麦抗旱还是油菜抗旱？小麦更抗旱。
油菜和小麦一样，都是属于越冬的农作物，其生长状况易受到外界气候环境的影响。由于在春季容易受到寒潮的袭击，发生冷害。冷害对于油菜的产量有很大的影响，虽然油菜是早熟的作物，但在春季正处于开花期，寒潮带来的骤然降温，就会造成开花期冷害，导致油菜产量下降。由于资阳市的降水时间在时空上分布不均，导致旱涝交替发生。由于春季的降水量也有限，就会对油菜的开花造成很大的危害。