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国内草甘膦生产工艺 草甘膦生产工艺流程

草甘膦生产工艺流程草甘膦工艺流程图如下:扩展资料:草甘膦各种制备方法:1、亚磷酸二烷基酯法以甘氨酸、亚磷酸二烷基酯、多聚甲醛为原料经加成、缩合、水解制得,产品纯...

大家好,关于国内草甘膦生产工艺很多朋友都还不太明白,今天小编就来为大家分享关于草甘膦生产工艺流程的知识,希望对各位有所帮助!

国内草甘膦生产工艺 草甘膦生产工艺流程

本文目录

  1. 草甘膦生产工艺流程
  2. 草甘膦水解加酸工艺详细过程
  3. 草甘膦概念股有哪些
  4. 红太阳年产十万吨草甘膦装置为什么不投产

草甘膦生产工艺流程

草甘膦工艺流程图如下:

扩展资料:草甘膦各种制备方法:

1、亚磷酸二烷基酯法

以甘氨酸、亚磷酸二烷基酯、多聚甲醛为原料经加成、缩合、水解制得,产品纯度为95%,总收率为80%,成本较低。

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2、氯甲基膦酸法

(1)氯甲基膦酸的制备

用三氯化磷和多聚甲醛在200-250℃(相应压力为2.5-3.0MPa)反应3-5小时,得氯甲基膦酰二氯。文献报道配比为三氯化磷:聚甲醛为1.2-1.5:1摩尔,在没有催化剂条件下收率67%,以Lewis酸作催化剂收率可提高到80%-89%。水解可得氯甲基膦酸。

(2)草甘膦的合成

等摩尔的氯甲基膦酸和甘氨酸,在氢氧化钠水溶液中(pH值>10),回流反应10-20小时,然后用盐酸酸化的草甘膦。如酸化至pH=4,即为一钠盐,pH=8.5为二钠盐。

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3、亚氨基二乙酸法

(1)亚氨基二乙酸的制备

将氯乙酸在氢氧化钙存在下,与氨水反应,经酸化,再用氢氧化钠中和制得,收率为85%。或以氢氰酸为原料,与甲醛和氨反应制得,收率为90%。

(2)双甘膦的制备

将亚氨基二乙酸与甲醛、亚磷酸在硫酸存在下加热反应制得双甘膦,收率为90%。

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(3)草甘膦的合成

将双甘膦与水混合,与过量的过氧化氢在等摩尔硫酸存在下,加热反应制得草甘膦,收率在90%-95%。

参考资料来源:百度百科-草甘膦

草甘膦水解加酸工艺详细过程

对于草甘膦的合成工艺过程进行了研究,该工艺主要分两步进行:三氯化磷滴加合成双甘膦和双氧水催化氧化制草甘膦。

在三氯化磷滴加合成双甘膦部分,原IDA法工艺采用的是在酸性条件下高温时将甲醛滴加到亚磷酸与IDA混合溶液中进行反应,考虑到工业上亚磷酸的合成一般采用三氯化磷水解制得,直接滴加三氯化磷对于降低生产成本和能耗,

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简化操作过程有重要意义。(在这部分中,我们对加料顺序、物料配比、甲醛滴加

\.

时间及保温时间、IDA浓度等因素进行了考察,最终得到的改进方案,双甘膦的

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总收率可达到90%以上,且反应过程稳定,操作简单。\1)

在双氧水催化氧化制草甘膦部分,因双氧水催化氧化法合成草甘膦具有后处理简单、草甘膦收率高的特点,使该法成为一种重要的草甘膦合成工艺。但该法的影响因素众多,且因素间的交互作用复杂。我们通过单因素实验考察了反应温度、反应时间及双氧水与双甘膦配比等对反应结果的影响,并通过正交实验考察了因素之间的交互作用对草甘膦收率和选择性的影响。按验结果表明,在最佳的反应条件下,草甘膦固体含量可达到99%以上,固体收率达到76%以上,总收率达到90%以上。、

草甘膦概念股有哪些

草甘膦概念股涉及多家上市公司,以下为具体企业及其核心信息:

扬农化工

作为草甘膦行业的龙头股之一,公司具备年产能3万吨,其生产工艺优良且环保合规,盈利能力稳健。产品广泛应用于农业除草领域,受益于行业需求增长及价格上行周期。

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新安股份

公司是国内化工原料生产龙头企业,草甘膦原粉产量位居世界第二、亚洲第一。其产品作为灭生性除草剂,广泛用于果园、橡胶园、桑园等经济林及农作物除草,市场占有率较高,行业地位显著。

胜利股份

通过控股子公司胜邦绿野(持股96.25%)布局草甘膦业务,注册资本1.4亿元。公司以除草剂为主业,涵盖杀菌剂杀虫剂等,产品包括有机磷类除草剂草甘膦、双甘膦原药及制剂,形成多元化农化产品矩阵。

沙隆达A

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被誉为“中国农药第一股”,主营农药与化工产品生产销售。作为行业龙头企业,其草甘膦业务受益于行业集中度提升及出口需求增长,品牌影响力较强。

华信国际

产品覆盖杀虫剂、除草剂、杀菌剂三大系列,拥有30余个原药和100多个制剂品种。草甘膦作为其除草剂核心产品之一,受益于全球农业种植面积扩大及非选择性除草剂需求增加。

兴发集团

通过自备甘氨酸产能构建一体化产业链,有效降低生产成本。草甘膦业务受益于原材料自给优势及行业价格波动,盈利能力对产业链整合效果敏感。

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江山股份

国内最大草甘膦生产商之一,年产能达7万吨(仅次于新安股份)。公司形成成套草甘膦母液处理技术,并完成33%草甘膦铵盐研制登记。其业绩与草甘膦价格高度相关,2026年后技术升级进一步巩固市场地位。

红太阳年产十万吨草甘膦装置为什么不投产

目前公开信息尚未明确披露红太阳年产十万吨草甘膦装置未投产的具体原因,但根据行业特征与公开数据分析,可能涉及生产资质审批、环保政策限制、原材料成本波动、市场供需调整等多重因素的综合作用。

一、环保政策与技术门槛压力

草甘膦属于高污染化工产品,其生产需要取得严格的环保审批。2026年起国内对农药生产企业的废水处理、废气排放标准进一步升级,部分企业因技术升级滞后而无法投产。例如,黄磷(草甘膦关键原料)生产工艺中涉及尾气回收的技术改造成本可能影响项目进度。

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二、原材料供应链波动

草甘膦生产依赖甘氨酸、甲醇等大宗原料,近年来国际市场价格剧烈震荡。以黄磷为例,2026年国内现货价格在2.5万-3.2万元/吨区间波动,原料库存风险可能倒逼企业主动延迟投产,等待价格平稳窗口期。

三、市场需求博弈策略

目前国内草甘膦产能已出现阶段性过剩。据中国农药工业协会数据,2026年全国草甘膦实际产量约70万吨,但有效需求约62万吨。企业可能通过控制产能释放节奏维护市场价格,如先正达、新安化工等龙头企业近年均有类似操作。

四、生产许可审批流程

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农药制剂扩产需重新申请农药生产许可证,需经过省级农业农村部门现场核查、第三方环评审核等流程。部分地方因化工园区承载力限制,可能放缓高风险产品的审批速度。例如江苏化工园区近两年清退低效产能企业超百家,重点优化产业结构。

值得关注的是,红太阳集团2026年起重点布局生化草铵膦项目,2026年并购多家医药中间体企业,其战略重心可能存在向高附加值产品转移的迹象。装置未投产也可能是基于集团整体业务规划的主动性调整。对于具体项目进展,建议通过地方政务信息公开平台查询项目环评批复文件,或关注企业发布的临时公告获取权威信息。

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